模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产

品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模

具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

         按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色

金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模

具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分

子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成

型模具，气辅成型模具等等。

 生产中注意的问题

　　1. 控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、

铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优锌合金轴承质铸件的保证。

　　2. 采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被

工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用

的。

　　3. 新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料 = 70：30。连续的重熔合金

中铝和镁逐渐减少。

　　4. 水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过420℃，以避免铝和镁的损耗。

　　5. 有条件的压铸厂采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使

用，使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。